คุณรู้ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม MIG หรือไม่?

การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม MIG (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊สเฉื่อย/GMAW) เป็นกระบวนการเชื่อมโลหะทั่วไปสองกระบวนการที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในหลักการทำงาน คุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพ ต้นทุน และขอบเขตการใช้งาน

 

รายการเปรียบเทียบ	การเชื่อมด้วยเลเซอร์	การเชื่อม MIG (การเชื่อมโลหะด้วยก๊าซเฉื่อย)
หลักการทำงาน	ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง-ในการหลอมโลหะฐาน	ใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อหลอมทั้งลวดเชื่อมและโลหะฐาน
อินพุตความร้อน	ต่ำมาก	สูง
ความกว้างของการเชื่อม	แคบและแม่นยำ	กว้างขึ้น
ความเร็วในการเชื่อม	รวดเร็วมาก	ปานกลาง
การบิดเบือนการเชื่อม	น้อยที่สุด	ค่อนข้างสูง
ความแม่นยำในการเชื่อม	สูงมาก	มาตรฐาน
จำเป็นต้องใช้ลวดฟิลเลอร์	ทางเลือก (การเชื่อมลวดอัตโนมัติหรือฟิลเลอร์)	จำเป็น (ป้อนลวดอย่างต่อเนื่อง)
หลังการประมวลผล	จำเป็นต้องเจียรเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลย	มักจำเป็นต้องกำจัดการบดและสะเก็ดออก
ความสามารถอัตโนมัติ	ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบหุ่นยนต์	เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมแบบแมนนวล
ค่าอุปกรณ์	การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้น	การลงทุนเริ่มแรกต่ำกว่า
ความสะดวกในการใช้งาน	ต้องมีการควบคุมและการฝึกอบรมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ	กระบวนการที่สมบูรณ์ ค่อนข้างง่ายในการเรียนรู้

I. หลักการเชื่อม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์-พลังงาน-ความหนาแน่นสูงถูกสร้างขึ้นโดยใช้ไฟเบอร์เลเซอร์

เมื่อเลเซอร์โฟกัสแล้ว จะละลายโลหะทันทีเพื่อสร้างรอยเชื่อม

โซนรับผลกระทบความร้อน (HAZ) -มีขนาดเล็กมาก ดังนั้นชิ้นงานจึงแทบไม่มีการเสียรูปเลย

คุณสมบัติ:

พลังงานเข้มข้น
ความเร็วในการเชื่อมสูง
การเชื่อมที่สวยงามน่าพึงพอใจ

 

การเชื่อม MIG

การเชื่อม MIG ใช้อาร์คไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อน:

หัวเชื่อมจะป้อนลวดเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ลวดเชื่อมทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดและวัสดุตัวเติม อาร์กอนหรือก๊าซผสมถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการเชื่อม

คุณสมบัติ:

อัตราการสะสมสูง
ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งเพื่อเชื่อมช่องว่าง
เทคโนโลยีที่สมบูรณ์และต้นทุนต่ำ

ครั้งที่สอง คุณภาพการเชื่อม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

ข้อดี:

✅รอยเชื่อมแคบ

✅เจาะลึกเชื่อม

✅ สะเก็ดน้อยลง

✅ออกซิเดชั่นน้อยลง

✅รูปลักษณ์สวยงาม

เหมาะสำหรับ:

สแตนเลส
เหล็กกล้าคาร์บอน
อลูมิเนียมอัลลอยด์
ทองแดง
โลหะผสมไทเทเนียม

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

ชิ้นส่วนภายนอก
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์การแพทย์
แบตเตอรี่พลังงานใหม่
การเชื่อมมิก

ข้อดี:

สระเชื่อมขนาดใหญ่
ความทนทานต่อข้อผิดพลาดในการประกอบสูงขึ้น
เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนามากขึ้น

ข้อเสีย:

โปรยลงมามากขึ้น
รอยเชื่อมกว้างขึ้น
การเสียรูปเนื่องจากความร้อนที่ใหญ่ขึ้น

III. ความเร็วในการเชื่อม

พูดโดยทั่วไป:

โดยทั่วไปความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะเร็วกว่า MIG 2–10 เท่า (ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และพารามิเตอร์ของกระบวนการ)

ตัวอย่างเช่น การเชื่อมเหล็กสแตนเลส 2 มม.:

การเชื่อมด้วยเลเซอร์: ประมาณ 3–8 ม./นาที
การเชื่อม MIG: ประมาณ 0.5–1.5 ม./นาที

สำหรับการผลิตจำนวนมาก ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะเด่นชัดยิ่งขึ้น

IV. เขตรับผลกระทบความร้อน (HAZ)

การเชื่อมด้วยเลเซอร์:

อินพุตความร้อนต่ำ
HAZ เล็กมาก
แทบไม่มีบลูดิ้งเลย
การเสียรูปชิ้นงานเพียงเล็กน้อย

มิก:

อินพุตความร้อนที่สูงขึ้น
HAZ กว้างมาก
แผ่นบางมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
V. ความหนาของแผ่นเพลทที่ใช้บังคับ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เหมาะสำหรับ:

0.5–8 มม. (การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ)
การเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติสามารถครอบคลุมแผ่นหนาได้ ความสามารถเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ การออกแบบมุมเอียง และขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้การเชื่อมหลาย-ชั้น หลาย- ผ่านหรือไม่

มิก

เหมาะสำหรับ:

ความหนาของแผ่นมากกว่า 2 มม
ความสามารถในการเชื่อมที่แข็งแกร่งสำหรับแผ่นหนา ชิ้นงานที่หนาขึ้นสามารถเชื่อมผ่านการเชื่อมหลาย-ชั้นและหลาย-ผ่านได้

วี. การเปรียบเทียบต้นทุน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์

การลงทุนด้านอุปกรณ์ที่สูงขึ้น:

ไฟเบอร์เลเซอร์, เครื่องทำความเย็น, หัวเชื่อมเลเซอร์, ระบบควบคุม

อย่างไรก็ตาม:

วัสดุสิ้นเปลืองต่ำ -หลังการประมวลผลน้อยลง ต้นทุนแรงงานลดลง ต้นทุนโดยรวมที่ได้เปรียบสำหรับ-การผลิตจำนวนมากในระยะยาว
การเชื่อม MIG

อุปกรณ์ราคาไม่แพง:

เครื่องเชื่อม, หัวเชื่อม, เครื่องป้อนลวด

อย่างไรก็ตาม:

ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองระยะยาว-:

ลวดเชื่อม แก๊ส ปลายสัมผัส หัวฉีด และชิ้นส่วนสิ้นเปลืองอื่น ๆ

ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงสำหรับการบดและซ่อมแซมหลังการผลิต-

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การใช้งานทั่วไป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เหมาะสำหรับ:

ยานพาหนะพลังงานใหม่ ชุดแบตเตอรี่ การแปรรูปโลหะแผ่น อุปกรณ์ในครัว การผลิตลิฟต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ ตัวอักษรโฆษณา เฟอร์นิเจอร์สแตนเลส แชสซีและตู้

การเชื่อม MIG

เหมาะสำหรับ:

โครงสร้างเหล็ก เครื่องจักรก่อสร้าง ตู้คอนเทนเนอร์ การต่อเรือ เครื่องจักรกลหนัก โครงรถยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร

8. วิธีการเลือก?

เลือกการเชื่อมด้วยเลเซอร์หากคุณต้องการ:

รอยเชื่อมคุณภาพสูง-สวยงามน่าพึงพอใจ
โพสต์ขั้นต่ำ-การเสียรูปของการเชื่อม
การผลิตอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง-
การเชื่อมที่แม่นยำหรือการเชื่อมแผ่นบาง-
ลดการบดและการทำงานซ้ำในภายหลัง

เลือกการเชื่อม MIG หากคุณต้องการ:

การลงทุนด้านอุปกรณ์ลดลง
ปรับตัวเข้ากับช่องว่างการประกอบได้ดีขึ้น
การเชื่อมแผ่นหนาปานกลาง-และส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
ข้อกำหนดที่เข้มงวดน้อยกว่าสำหรับลักษณะการเชื่อม

สรุป

จากมุมมองของแนวโน้มการผลิตสมัยใหม่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะค่อยๆ เข้ามาแทนที่กระบวนการเชื่อม MIG แบบดั้งเดิมบางกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน-แผ่นบาง การผลิตที่มีความแม่นยำ และการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยมีข้อดีต่างๆ เช่น ความเร็วในการเชื่อมสูง การเสียรูปเนื่องจากความร้อนน้อยที่สุด การเชื่อมที่สวยงามสวยงาม และหลังการประมวลผลน้อยลง- อย่างไรก็ตาม การเชื่อม MIG ยังคงเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับโครงสร้างเหล็ก เครื่องจักรกลหนัก และการเชื่อมแผ่นหนา- เนื่องจากมีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ เทคโนโลยีที่สมบูรณ์ และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งต่อช่องว่างในการประกอบ ทั้งสองไม่สามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์ ควรเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากวัสดุ ความหนา ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และงบประมาณ